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手动攻丝作业时也不是每次都能掌握得很准确

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手动攻丝作业时也不是每次都能掌握得很准确

发布日期:2019-04-29 00:00 来源: 点击:

把断丝锥的螺纹孔钻大,然后镶嵌一个钢丝螺套或者销钉什么的,再焊接,磨平,重新钻孔攻丝,可以做到基本一样(这种方法虽然麻烦,但是很实用的,丝锥大小都无所谓);用电脉冲打掉,电火花或者线切割都可以,伤了孔可以扩孔加钢丝螺套(此法更简单方便,至于同轴度暂时就不要考虑了,除非你的那个螺纹孔同轴度直接影响设备的质量);


加工螺孔的丝锥本来由头锥、二锥和三锥组成一组,每攻一个螺孔必须更换两到三次丝锥,这样加工的效率低,操纵也麻烦。一般在M12以下的小螺孔,可以一次攻出。在攻丝中,由于二锥和三锥没有导向部分,常出现把丝锥打坏或把螺孔攻歪等现象。为此,就把丝锥的前端磨出一段圆柱做定心和导向,其外径d应略小于或即是螺孔内径,这种丝锥具有不会把螺纹攻歪,不易损坏丝锥,一次攻丝,生产效率高,质量好等特点。


日本osg,攻丝开始时,丝锥起步定位不正确,丝锥的轴线与底孔的中心线不同心,在攻丝过程中扭矩过大,这是丝锥折断的主要原因。目前所用的手动丝锥前端均为锥形,其初始工作面与底孔呈点状接触,丝锥与底孔的同心度全凭操作者的技能和经验来保持,还要在用力下压丝锥的同时双手均衡用力扭动丝锥。如此多项内容必须相互兼顾同时进行,即使是技术水平较好的高级技工,在手动攻丝作业时也不是每次都能掌握得很准确。 


切削速度与进给量不合理:当加工出现问题时,国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量,这样丝锥的推进力度降低,其生产的螺纹精度因此被大幅度降低,这样加大了螺纹表面的粗糙度,螺纹孔径和螺纹精度都无从控制,毛刺等问题当然更不可避免。


但是,给进速度太快,导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。机攻时的切削速度,一般钢料为6-15m/min;调质钢或较硬的钢料为5-10m/min;不锈钢为2-7m/min;铸铁为8-10m/min。在同样材料时,丝锥直径小取较高值,丝锥直径大取较低值。


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